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ZGB(P)系列渣漿泵是我廠針對除灰除渣工況特點,在多年渣漿泵設計制造經驗基礎上,廣泛吸取*技術和研究成果,自行開發設計的新型產品。該系列產品具有結構合理、效率高、壽命長、可靠性高、維修方便、運行費用低等顯著優點,廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿,特別適用于電廠灰渣輸送。
ZGB(P)系列渣漿泵結構相似,均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式,其結構特點分泵頭部分、軸封部分、傳動部分作分別說明:
泵頭部分:ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結構,即泵體 、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括護套、護板等),泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開式,吐出口方向可按450間隔八個角度旋轉安裝。 葉輪前后蓋板設有付葉輪以減少泄漏及提高泵的使用壽命。該系列進口均為水平方向,從傳動端看泵為順時針旋轉。起動及運轉時,嚴禁電機反方向旋轉。否則,將使泵葉輪脫落造成事故。
軸封部分:(1) 付葉輪加填料組合式密封:該種密封型式是我廠采用可靠性設計研制的高性能密封,它使軸封的泄漏減少到了小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況(單級)也能正常工作,并達到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造,維修量少、使用壽命長,使整機平均*工作時間MTBF大大提高。
(2) 機械密封:該形式的密封特別適用于多級串聯渣漿泵的密封,*無泄漏。凡串聯渣漿泵二級及二級以上, 建議采用高封水的機械密封,單級采用付葉輪加填料組合式密封。
傳動部分: ZGB(P)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分——托架。泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下,不會彎曲和振動。本系列產品的托架均采用稀油潤滑,軸承直接安裝于水平中開的托架內,拆檢、調整方便、并設有水冷系統,改善了軸承的工作條件,使軸承運行在較低的溫度下,大大提高了軸承的壽命。
型號 | 允許配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 效率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 葉輪直徑 D(mm) |
6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
ZGB渣漿泵 耐磨泵
ZGB渣漿泵 耐磨泵
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